一、產(chǎn)品概述
RL-HW焊接式孔板可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量計量。標(biāo)準(zhǔn)孔板是按國標(biāo)GB/T2624-93進(jìn)行設(shè)計制造，按JJG640-94進(jìn)行檢定。無需實流標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)孔板可以采用角接取壓（包括環(huán)室取壓）、法蘭取壓或D-D/2取壓三種取壓方式。按國標(biāo)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造和檢定標(biāo)準(zhǔn)孔板無需實流標(biāo)定，精度高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但壓力損失較大。標(biāo)準(zhǔn)孔板**用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應(yīng)用*多的一種流量計。
二、用途、特點及適用范圍
1、用途：節(jié)流式差壓流量計由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電；強腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量?？芍苯訙y量體積流量或質(zhì)量流量。
2、差壓式流量計（標(biāo)準(zhǔn)孔板）的使用條件、特點及適用范圍
a、使用條件：
1、在測量段，流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；
3、節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；
b、特點及適用范圍：
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無須實流標(biāo)定即可保證其測量精度。（在所有流量計中是**的）；
2、適用被測介質(zhì)非常**，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測量；
3、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm，允許外推到5000mm。β=d/D，d—孔板開孔直徑；D—管道實際內(nèi)徑
4、使用壓力可高達(dá)32MPa，也可用于負(fù)壓；
5、介質(zhì)溫度范圍：-30℃～+650℃；
6、智能型差壓式流量計采用智能差壓變送器，可根據(jù)被測對象流量的變化，通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場設(shè)定差壓值（規(guī)定范圍內(nèi)），從而改變流量范圍，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；
7、無可動部件，機構(gòu)安全可靠，使用、操作簡單、易掌握，免維修；
根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93 和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167-1 規(guī)定，節(jié)流裝置適用的流量量程比為3（即*大與*小適用流量之比），在個別情況下允許量程比為4，如果量程比大于上述值，則在使用同一臺差壓計時在小流量時的測量誤差很大。
三、分類及結(jié)構(gòu)簡圖
1、分類
①按法蘭夾裝方式分類
1、焊接式 2、法蘭夾裝式
②按取壓方式分類
1、角接鉆孔取壓； 2、角接環(huán)室取壓 3、法蘭取壓； 4、徑距取壓；
2、結(jié)構(gòu)及簡圖
① 圖 1標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)圖
1、法蘭 2、導(dǎo)壓管 3、前環(huán)室 4、節(jié)流件 5、后環(huán)室 6、密封墊片 7、螺栓 8、螺母
圖1 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板結(jié)構(gòu)圖
四、結(jié)構(gòu)及簡圖
一、各種標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)，見圖2
圖2
五、產(chǎn)品選型
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型號 |
型譜說明 |
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RL |
企標(biāo) |
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LG |
流量節(jié)流裝置 |
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代號 |
取壓方式 |
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H |
角接環(huán)室取壓 |
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Z |
角接鉆孔取壓 |
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F |
法蘭取壓 |
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J |
徑距取壓 |
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代號 |
節(jié)流裝置說明 |
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K |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
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代號 |
公稱壓力 |
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-0.6 |
0.6 |
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-1 |
1 |
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-1.6 |
1.6 |
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-2.5 |
2.5 |
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代號 |
公稱口徑 |
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DN10 |
DN10~DN50(螺紋、法蘭） |
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DN50 |
DN50~DN800(法蘭） |
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代號 |
法蘭材質(zhì) |
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C |
碳鋼 |
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P |
不銹鋼 |
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H |
合金鋼 |
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代號 |
介質(zhì) |
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1 |
液體 |
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2 |
氣體 |
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3 |
蒸汽 |
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代號 |
附件 |
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N |
不含附件 |
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F |
配三閥組等 |
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I |
配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質(zhì)、要求選配) |
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DC |
配含F(xiàn)及多參量變送器 |
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O |
用戶指定配置附件 |
六、安裝技巧
1、 安裝時應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心，不同心度不得超過0.002D/β。
2、 孔板的正負(fù)壓方向，上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、 節(jié)流裝置與管道連接時，焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°，焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理，使其光滑，無焊巴和焊渣。
4、 取壓法蘭與管道焊接前，應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對準(zhǔn)。
5、 可選帶上、下游直管段。
6、 D-D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝
七、安裝注意事項
1、核準(zhǔn)參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)現(xiàn)場工況條件，確認(rèn)節(jié)流裝置計算書的所有參數(shù)與安裝點工況條件參數(shù)完全相同后，才可進(jìn)行安裝，否則必須進(jìn)行必要的修正或補償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號，“+“為上游側(cè)（迎著流體過來的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要歸零，方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘，松開后即可。
6、*后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴(yán)），正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時應(yīng)予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，“L”為負(fù)；
9、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議*好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。
11、被測介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動時，應(yīng)進(jìn)行溫度和（或）壓力補償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。
12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點漂移也會引起測量誤差，使用過程中應(yīng)定期對差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)。
14、除須經(jīng)常對導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查，以防堵塞外，對室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當(dāng)長，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。
15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。
18、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過小和長度太長會使信號嚴(yán)重滯后或失真，建議參照表（一）確定。
表（一） 導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度
19、不同介質(zhì)安裝位置選擇：
氣體取壓口*好在管道上部；液體取壓口在側(cè)面以下，但不要在正下方，沉積顆粒會堵塞取壓口；蒸汽的取壓口在管道側(cè)面；如下圖：
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